兮易强企

1、引言

随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。

同时制造业的竞争日益激烈，快速反应、低成本和质量保证是制造业的竞争优势。随着制造规模的扩大，以前采用的人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需要，制造企业逐步感受到竞争的压力。如何实现又好又快的生产和制造，是现代生产企业必须要面对的问题。

如何让生产变得更为透明化，智能化是很多制造型企业需要面对的问题。某整车制造工厂就遇到了这样的问题，项目专家们通过MES系统的引入，成功的解决了生产中的重要痛点。

2、企业市场背景简介

中国首家在香港H股上市的民营整车汽车企业。公司下属控股子公司20余家，员工18000多人，目前拥有4个整车生产基地，2007年产能达到40万辆。具备发动机、前后桥等核心零部件自主配套能力。

3、客户痛点

该汽车公司是年产50万辆B、C级轿车、高端SUV、MPV等多种车型的综合性生产基地。一期项目工厂的设计产能为24万辆/年，线体最快节拍为1辆/60秒，目前冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间AVI系统、PMC、ANDON等自控设备及辅助的打刻、拧紧、机能检测、轮胎输送系统及存储区(WBS/PBS)的硬件设备已满足生产环节的需要，但还都属于企业内部的“信息孤岛”，车间级的使用，各车间无法实现信息及时共享，更不便于管理人员查看问题、分析问题、解决问题。

4、咨询需求

希望有效利用自控设备现场采集信息，同时便于为车间管理者提供生产现场控制及计划执行情况信息。同时通过制造执行系统项目贯穿汽车厂整个生产、制造及物流配送过程，及时反馈生产现场状态，可以校对生产设备指令数据及对各设备运转情况的监控，最终实现提高生产效率及管理水平，以适应未来多品种、小批量的柔性生产需要。

5、客户价值

满足一期工厂各车间生产管理，有效利用自控设备现场采集的信息，同时便于为车间管理者提供生产现场控制及计划执行情况信息，需通过制造执行系统项目贯穿汽车厂整个生产、制造及物流配送过程，及时反馈生产现场状态，同时可以校对生产设备指令数据及对各设备运转情况的监控，以便提高生产效率及管理水平，适应未来多品种、小批量的柔性生产需要。

并实现了该汽车厂实现了单交付率提高50%，库存资金占用降低22%，一次性合格率提高45%，停线时间减少55%，召回成本降低40%。全面提升了该汽车厂的生产能力，降低了生产成本。